切開線前史
最初線切開機所運用的切開線為單純的銅，然后再開展到黃銅原料，然后為了到達加工功率的提升因此到了1979年時開展鍍鋅線，至此切開線多了更多挑選，而到90年代隨著線切開機水平的提升，切開線在成分和制作上也有了新的打破。

切開線特性
1. 電氣特性
切開線所能接受的耐電流及自身的導電度。所謂的耐電流是指切開線自身能接受通過切開線的電流，一般最大可接受的電流峰值為700A而均勻電流為45A。而導電率則決定了能量輸出的好壞。

2. 拉伸特性
切開線的拉伸強度首要取決于切開線自身的材料及制作方法，拉伸強度是指材料在遭到徑向負荷時抵抗開裂能力，它是用單位截面積所接受的重量來標明，英制體系是運用PSI(磅/平方英吋)而公制運用N/mm2(牛頓/平方毫米)或kg/mm2(公斤/平方毫米)。

3. 物理特性
熔點：當切開線進行加工時切開線是不斷被高溫溶解及分化，因此基本上線材的熔點越高其損耗便越少。
氣化壓力：當切開線進行放電加工時會因加工而發生熱能，而切開線會將熱能釋放到工件上，而工件受熱到達熔點時就會氣化并發生氣化壓力，此壓力可將加工時的殘渣去除，而且當工件的外表是氣化而非溶化時會改進排渣進程。

切開線挑選
一般加工前會依加工需求挑選切開線線徑，通常會以下列幾項作為挑選依據
1. 加工工件物的厚度
由于不同線徑可接受不同的加工電流而模版越厚其所需的電流便越大因此一般而言越厚的工件物需要越粗的線徑(下表以一般黃銅線為依據)
注意:可切開厚度與機型大小有絕對聯系，請承認機臺行程后再行加工)
2. R角尺寸
一般以內角的尺寸來做判別，將線徑除以2再加上放電間隙，此數值不得大于R角尺寸，由于切開線自身是圓形當它進行轉彎時必定會發生一R角而這R角就是切開線半徑加上放電間隙